20/03/14 :

Après plusieurs démarches chez les artisans du domaine et contact par mail ou de visu je décide au final de réaliser le secondaire hyperbolique. Trop cher ou délais trop longs.

Je remercie ici :
– Jean Jacques Poupeau – Christophe Pellier – Abdel Assaghli – Charles Rydel – « Maxastro » – « Asp06 » pour leur aide et conseils.

Un passage aux JOA de Communay me permet de trouver une pièce mécanique à adapter pour la réalisation du touret optique.  Je vais suivre pas à pas la méthode décrite dans le CTAII de J. Texereau.

• Le touret à polir :
  Les avis divergent sur les vitesses mais au final pour ébaucher je compte un mouvement 50t/min.- Pour le travail de polissage entre 1 et 15t/min.Sachant que le rendement du moteur au travail sera inférieur (pression des verres, rugosité des abrasifs), les vitesses prévues sont modulables. Je dispose d’un moteur pas à pas de 1A /200 pas par tours 5.6V Crouzet d’occasion…L’électronique de commande est basée sur un Arduino nano et un Big Easy Driver qui me donne entière satisfaction pour le moment.
• Crapaudines, outils en prévision :
  J’utilise la technique décrite dans le CTA II ;  laisser 2/10 de jeu en diamètre et réaliser un porte outil sur mesure (tournage en AL2017). Le filetage et l’adaptation sur le nez de touret est au choix question de praticité. La pièce repose sur de la feutrine ajustée au diamètre.
  Pour le polissage il faut plusieurs outils au rayon de courbure du secondaire pour couler la poix de façon correcte. Je réalise ces outils en POM C (on peut utiliser du bois du PVC etc …). Le but est d’avoir un choix le moment venu (pétales, couronnes …).

Matière utilisée : pyrex recuit, car en fin de travail il y aura surement carottage du brut de 45 mm pour des questions de bord rabattu; le pyrex recuit est beaucoup plus stable pour ce type d’opération que la glace verre à vitre .
Fournisseur : La société Ediver très réactive sur la demande de devis.

Les bruts sont de 45mm le diamètre optique final désiré 40 mm épaisseur 10mm. Le disque outil choisi fait 40 mm.

Voici un set complet pour le travail d’un secondaire de 45 mm

Le sphéromètre à bague réalisé à partir d’un comparateur classique au 1/100.

En plein travail d’ébauche sur des pièces en verre à « vitre » de test

La flèche selon le calibre concave ou convexe n’est pas la même…

Une jolie « mouche » ,  les bords du verre « partent » plus vite sur le convexe et c’est le centre sur le concave qui est plus creusé.

3/05/2014 :

Pyrex Ediver ébauchage au C120. Le pyrex est beaucoup moins « tendre » que le verre à « vitre ».

25 séchées de courses centrées et de déport maximal de 4/5 de D sont réalisées. Pas de mystère les surfaces concordent à 4/100 près.
Mouche à faire disparaitre.

La progression est de 4-5/100 de mm de verre enlevé toutes les 10 séchées en moyenne. La face concave se creusant beaucoup plus rapidement.

Usage du sphéromètre à bague : La constante d’un sphéromètre se calcule par la formule C= h²/2 + (…), je trouve (12.9²)/2 soit 83.2 pour le diamètre externe ce qui donne une très bonne approche lors de la mesure  des RC réels des deux surfaces.  On doit calculer les Cint et Cext du sphéromètre (diamètre d’appui intérieur et extérieur :  un verre concave va porter sur l’extérieur de la bague, un verre convexe sur l’intérieur). La portée du sphéromètre est rodée plane à une bonne précision sur un morceau de verre de « Saint Gobain » et du corindon.
Le calibrage du sphéromètre (du point zéro) est réalisé sur un verre surfacé poli dédié à cet usage. Je recalibre régulièrement l’appareil.

NB : On peut ne pas calibrer le zéro du comparateur et prendre une mesure directe de chaque rayon. Par le  calcul (Mcc-Mcx)/2 qui donnera une mesure moyenne de la flèche des surfaces. Puis ensuite calculer le RC moyen…je vous le déconseille en fin de travail si le RC est critique dans votre combinaison.
cf  CTAII

 

Avec mes 0.18 et 0.22 mm de flèches sur le diamètre utile de mon sphéromètre je trouve un RC de 455 +/- 2 mm il est temps de passer au réunissage.

 5/05/14 :
Courses entre 1/3 et 1/2 de D centrées les surfaces sphériques concordent après une dizaines de séchées de ce régime.
La mouche est effacée, je teste avec un très fin film d’eau entre les deux surfaces puis avec un crayon de papier gras en dessinant des traits diamétraux.
CC = 0.19
CX= 0.18

06/05/14 :
La prudence me pousse à faire 5 séchées de plus très efficaces en temps et dosage de l’émeri pour parfaire un peu la suite du travail au C180

07/05/14 :
12 séchées au C180 RAS

07->11/05/14 :
Passage au W1 puis W2 avec les nettoyages imposés par le changement d’émeri.
15 et 12 séchées alternées.
A la fin du W2 le reflet d’une ampoule à filament est orangé pâle sur la surface uniforme en piqures.

Flêches Cx :  0.18 Cc : 0.19. Au vu l’incertitude de mesure d’un cadran de gamme grand public au 1/100 les surfaces sont sphériques à présent à l’échelle du grain interposé.

Boulot, vacances et surtout réalisation du tube et des pièces mécaniques pour les optiques…les pièces optiques sont mises au placard pour quelques temps.

Achat d’un miroir plan de 52mm pour le foyer Newton aucune envie de le faire vu les prix pratiqués pour ce diamètre : un repolissage est toujours possible par la suite si toutefois le lambda se révèle non conforme au Fizeau.

Octobre 2014 :
Sur les conseils avisés je commence la construction de l’appareil de Fizeau type Texereau mais équipé comme source d’un laser <1mW + diffuseur.

La reprise de quelques séchées au W2 et une mesure indique un RC de 437 mm.

30/10/14 :
Passage au W3 je compte environ 8 séchées pour arriver à mes fin.  Un examen avec un oculaire fort et halogène me confirmera l’état de surface en cours.
Finalement la vitesse de rotation à 15t/min est amplement suffisante pour ébauchage réunissage d’un secondaire.

Janvier 2015 :

W3 :
2x OD + 2xMD +1XMD

W4:
2XOD + 1XMD
4XOD + 1XMD
2XOD+1xMD

Calibrage 2015 du sphéromètre sur un verre plan de St Gobain, calcul de la constante du sphéromètre et calcul par méthode comparative entre Texereau et Lecleire et littérature générale sur le sujet.
Les résultats sont assez similaires : une variation de 1/100  (mesure sur le verre)  entre chaque pièce optique (CQFD : c’est la limite de précision de mon comparateur à cadran).
Fcx : 453mm Fcc : 455mm calculées au grain W4.

W6 :
1x OD -MD
1x OD -MD
1x OD -MD